회사 소식 냉동 콘테이너의 부식 저항성

처음으로 냉동 콘테이너의 부식 방지 전에 소수의 개념과 데이터를 이해하도록 합시다. 금속 부식 과정은 일반적으로 2가지 방법으로 실행됩니다, 하나가 화학적인 부식이고 다른 것 전기 화학 부식 현상입니다. 화학적인 부식 : 부식은 금속 표면과 주변 매체 사이에 직접적인 화학 반응에 의해 발생되었습니다. 예를 들면, 금속 부식은 산성비와 산성 분무에 의해 발생되었습니다. 전기 화학 부식 현상 : 금속 재료 (불순물 또는 불순물이 섞인 금속)은 그것이 전해질 용액과 접촉하게 될 때 전극의 반응에 의해 부식됩니다. 습기 환경에서 철재 제품의 느린 부식과 같이. 통계에 따르면, 금속 부식 때문의 연례 철강 손실은 그 해에 철강 생산량 중 약 10% 내지 20%를 설명합니다. 다시 말하면, (1년 단위로) 철골의 부식 속도는 전체 구조 중 약 10% 내지 20%를 설명합니다.

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대단히 금속성 금속과 유지의 이동과 같은 타겟 금속의 금속 부식, 공통 부식 방지 방법이 산성비와 산 미스트로서) (그와 같은 화학적으로 부식성 물질의 차단을 인 그 둘과 전기 화학 유지의 다른 과정을 고려하여 금속은 서로에게 가까이 위치되어서, 강한 금속성과 금속이 갈바니 전지의 음극이 되기 위해 유지를 필요로 하는 금속을 대체하며, 그것이 타겟 금속을 유지하는 역할을 하기 위해 주로 산화됩니다). 게다가, 전기 화학 부식 현상은 컨테이너 부식의 과정에서 주요 비율입니다. 화학적인 부식이 잘 방지되기 때문에, 앤티-러스트 탑코트는 효과적으로 감염을 분리할 수 있습니다. 그러나, 스크래치와 다른 이유에 의해 초래된 도료 막 피해의 협역은 컨테이너의 교통 동안 피할 수 없고 도료 막의 손상된 부분에 있는 부식 과정이 전기 화학 부식 현상에 의해 지배되고 녹 얼룩의 형성 뒤에, 전기 화학 부식 과정이 지배됩니다. 그것은 점진적 가속 프로세스입니다. 지금, 박스의 손상된 부분 위의 탑코트의 유지는 근본적으로 제로이고 따라서 컨테이너의 부식 방지 과정에서 전기 화학 부식 현상을 예방이 최우선 사항이 됩니다.

컨테이너는 용기 본체의 전기 화학 부식 현상에 대한 우수한 보호를 가지고 있는 방식을 위해 배 특별한 페인트 (에폭시 아연-리치 전처리제)을 사용합니다. 페인트가 고르게 계속 분사되는 많은 아연 분말을 포함하기 때문에 박스의 표면은 아연 유지막을 형성할 것입니다. 아연이 철인 것 보다 더 금속성이기 때문에, 철이 효과적으로 유지될 수 있도록, 아연은 철 전에 산화하고 부식할 것입니다 (갈바니 전지에서 음극 유지의 원리). 도료 막이 손상될지라도, 여전히 매우 철 발청의 공정을 감소시키면서, 피해 지역의 주위에 있는 징크 층은 감염부터 피해 지역까지 유용한 보호를 제공할 수 있습니다. 에폭시 아연-리치 전처리제를 사용할 때, 그것은 탑코트 중에서 광범위한 선택을 하고, 화학적 부식성 물질의 격리 효과를 강화하기 위해 다양한 우수한 앤티-러스트 탑코트에 익숙해져 있을 수 있습니다. 많은 큰 철강은 집에서 사업을 구성하고, 해외에서 2008 올림픽 게임의 주요 장소, 베이징 공항의 확장, 상하이 푸둥 국제공항의 확장과 초칭 차오티안맨 양쯔강 다리와 같은 에폭시 아연-리치 전처리제를 사용합니다. 2000 시드니 올림픽, 2004 아테네 올림픽, 기타 등등의 주요 장소가 모두 에폭시 아연-리치 전처리제를 사용합니다.